Knochenporzellan gilt zu Recht als "königlich" - dünn, schneeweiß, klingelnd, durchscheinend … Die einzige Fabrik in Russland, die solche Gerichte herstellt, ist die Kaiserliche Porzellanfabrik. Wie und woraus wird solches Porzellan hergestellt und warum heißt es Knochenporzellan?
Porzellan "auf den Knochen": ein Produkt der Knappheit
Das Wort „Knochen“im Namen des feinsten Porzellans ist keine Metapher, sondern ein wörtlicher Hinweis auf die Zusammensetzung des Rohstoffs. Die übliche Porzellanmasse besteht aus Kaolin - weißem Ton und anderen Tonmaterialien, die beim Brennen eine weiße Farbe ergeben, sowie Quarz und Feldspat. In England begannen sie Mitte des 18. Jahrhunderts, der Zusammensetzung Knochenasche hinzuzufügen - das darin enthaltene Kalziumphosphat gab den Gerichten eine unglaubliche Weiße.
In der kaiserlichen Porzellanfabrik (in der Sowjetzeit hieß es Lomonosov) wurde in den sechziger Jahren des 20. Jahrhunderts Knochenporzellan hergestellt. Es ist paradox, aber wahr: Der Grund, warum das Werk diese Technologie beherrschte, war nicht der ehrgeizige Wunsch, "königliche" Gerichte der Elite zu produzieren, sondern … ein Mangel an Rohstoffen.
Seit 1965 hatte das Werk ernsthafte Schwierigkeiten mit der Kaolinversorgung - weißer Ton wurde sehr häufig in der Papier-, Parfümerie- und Militärindustrie verwendet. Aber es gab eine Menge Knochenschrott im Land. Daher stellte der Direktor des Werks, Alexander Sergeevich Sokolov, dem LFZ-Produktionslabor die Aufgabe: die Zusammensetzung der Masse für Bone China zu entwickeln.
Die Zusammensetzung der Rohstoffe wurde durch Versuch und Irrtum ausgewählt (ausländische Kollegen hatten es nicht eilig, Geschäftsgeheimnisse zu teilen). Dabei stellte sich beispielsweise heraus, dass Vogelknochen dem Porzellan einen unnötigen Fliederton verliehen.
Als Ergebnis haben wir uns auf das Schienbein von Rindern niedergelassen. Außerdem mangelte es nicht an Rohstoffen. Die Knopfproduktion stanzte aus fettfreien Knochen Knöpfe für Kissenbezüge und für Militäruniformen – und der Abfall ging in eine Porzellanfabrik, wo er verbrannt wurde.
Die Masse zur Herstellung von Bone China bestand nur zu 55% aus traditionellem Kaolin, Ton, Feldspat und Quarz – der Rest war Knochenasche.
1968 wurde im Werk eine Bone-Porzellan-Werkstatt eröffnet. Im Gegensatz zu englischem Porzellan, das recht dick war, beschloss das LFZ, dünnwandiges Porzellan herzustellen. Und sie haben es zunächst sogar „übertrieben“: Die ersten Tassen erwiesen sich als so dünn und unrealistisch leicht, dass sich die Kunden über das Gefühl der „Plastizität“beschwerten. Daher wurde beschlossen, die Scherbendicke um 0,3 mm zu erhöhen.
Die Geburt der "dünnen Dinge"
Bone China Tassen werden wie viele andere Porzellanartikel durch Gießen hergestellt. Dazu werden aus Gips gegossene Formen mit einer flüssigen, sauerrahmähnlichen Porzellanmischung - einem Schlicker - randvoll gefüllt. Gips beginnt, dem Schlicker Feuchtigkeit zu "entziehen" - und dadurch wächst allmählich eine Porzellan-"Kruste" an den Innenwänden der Form. Wenn es die erforderliche Dicke erreicht hat, wird der überschüssige Schlicker aus der Form entfernt. Dann beginnt der getrocknete "Topf" (wie ungebranntes Porzellan genannt wird) hinter den Wänden der Form zu bleiben - und er wird entfernt.
Bei der Herstellung von Porzellanfiguren „gewinnen“Teile für eine ziemlich lange Zeit - mehrere Stunden - an Dicke. Mit dünnwandigen Bechern geht alles viel schneller – in der Kaiserlichen Porzellanmanufaktur wird die Bone-China-Mischung nur zwei Minuten lang in Formen gegossen.
Olive ist automatisch - die Formen bewegen sich im Kreis, die benötigte Menge Schlicker wird automatisch aus dem Spender gegossen und dann "nimmt" die Vakuumabsaugung den Überschuss auf.
Griffe für Tassen, Teekannen, Zuckerdosen werden separat gegossen und anschließend von Hand „verklebt“. Die gleiche Porzellanmischung wirkt als Klebstoff, nur dicker.
Flache Produkte (Untertassen, Teller) werden durch Stanzen hergestellt. Ein Porzellanhalbzeug für solche Produkte ist sehr dicht, es ähnelt einem zu "Würstchen" gerollten Plastikteig. Das geschnittene Stück "Wurst" wird auf eine Gipsform gelegt und von oben mit einer rotierenden Formwalze (jedes Modell hat eine eigene Walze) darauf abgesenkt. Der Überschuss wird automatisch abgeschnitten, aber die Kanten zu schleifen und die Oberfläche absolut eben zu machen, ist die Aufgabe der sogenannten "Rahmen", die nur von Hand arbeiten.
Schwamm, Pinsel, Milchglas, Schleifpapier - die Werkzeuge der Rahmen sind einfach, aber effektiv und bewährt. Die Porzellanköpfe kommen nach dem Trocknen zu ihnen.
Wie die Scherbe temperiert wird
Bone China wird zweimal gebrannt. Darüber hinaus ist die Temperatur für den ersten Brand sehr hoch - 1250 - 1280 Grad, was viel höher ist als bei gewöhnlichem Porzellan. Bei dieser Temperatur ist die Porzellanmischung vollständig "gebacken" und erhält die notwendige Festigkeit. Die Gerichte bleiben 12 Stunden im Ofen. Übrigens nimmt es um etwa 13% ab.
Aber noch nicht glänzen. Der Glitzer erscheint, nachdem das Porzellan glasiert ist. Es besteht aus den gleichen Materialien wie Porzellan, nur in einem anderen Anteil, zusätzlich kommen Marmor und Dolomit hinzu. Beim Brennen schmilzt die Glasur zu einer glänzend glänzenden Oberfläche.
Die Glasur wird mit einer Spritzpistole auf das Bone China aufgetragen – zuerst auf einer Seite, dann auf der anderen Seite. Und damit Sie die Dichte und Dicke der Schicht kontrollieren können, wird die Glasur mit Magenta getönt. Daher haben die Tassen und Untertassen beim abschließenden Brennen in den Ofen eine leuchtend lila Farbe. Bei hohen Temperaturen brennt das Pigment aus und das Porzellan wird weiß.
Der zweite Brand dauert ebenfalls 12 Stunden, nur die Temperatur ist diesmal etwas niedriger - 1050-1150 ° C.
Übrigens war es die Brenntemperatur von Bone China, die der Lomonosov-Porzellanfabrik gelang, das Monopol auf die Herstellung von russischem Bone China zu behalten.
Es war in den sowjetischen Fabriken nicht üblich, die Technologie geheim zu halten, daher wurden die Technologie- und Ausrüstungsdesigns Anfang der 70er Jahre der bulgarischen Republik "präsentiert", wo zu dieser Zeit eine neue Porzellanproduktion ins Leben gerufen wurde. 1982 wurde die Technologie in eine Keramikfabrik in Kaunas, Litauen, transferiert. Aber russische Fabriken wagten es nicht, die Produktion von Bone China aufzunehmen. Der Haken war, dass solches Porzellan sehr empfindlich auf die Brenntemperatur reagiert – und eine Abweichung von den eingestellten Temperaturparametern um buchstäblich 10 Grad macht das Geschirr zu Schrott. Gleichzeitig kann bei Temperaturen über tausend Grad sogar der Fehler von Messgeräten diese 10 Grad überschreiten. So blieb LFZ bundesweit der einzige Hersteller von „Königlichem Porzellan“.
Wie sieht das Muster aus
Reinweißes, unbemaltes Porzellan, das von der Hand des Künstlers nicht berührt wurde, nennen Experten "Leinen". Bevor es jedoch an die Theken von Markengeschäften kommt, muss das Geschirr mit einem Muster verziert werden.
Malerei auf Porzellan kann unterglasiert, überglasiert und kombiniert werden, wobei beide Techniken kombiniert werden. In solchen Fällen wird die Zeichnung in zwei Stufen angewendet. Ein Beispiel für ein kombiniertes Gemälde ist das berühmte "Cobalt Net"-Muster, das zu einer Art "Visitenkarte" der Pflanze geworden ist.
Das Kobaltmuster - blaue Linien - wird noch vor dem Überziehen der Glasur auf das Porzellan aufgebracht - beim Hochtemperaturbrand wird das Dekor fest in die transparente Glasur "eingeschmolzen". Kobalt, das vor dem Brennen eine matte, verblasste schwarze Farbe hat, verändert sich beim Erhitzen auf magische Weise und je nach Konzentration wird das Muster blassblau oder tiefblau. Übrigens verhalten sich alle Farben, die in der Unterglasurmalerei verwendet werden, gleich - ihre Farbe "erscheint" bei Temperatureinwirkung und beim Zeichnen eines Bildes sehen sie verblasst aus - Schattierungen von Schwarz, Grau, Braun. Und Künstler, die mit mehreren Farben gleichzeitig arbeiten, haben es schwer: Sie müssen das Zukunftsbild ständig „im Hinterkopf behalten“.
Die Zeichnung wird oft von Hand aufgetragen, aber diese Arbeit kann manchmal erleichtert werden. In der kaiserlichen Porzellanmanufaktur haben sie zum Beispiel spezielle Formen für Geschirr entwickelt, das mit einem "Kobalt-Netz" verziert wird: An den Seiten der Scherbe werden dünne, kaum wahrnehmbare Rillen "gezeichnet" - eine Art Kontur, die manuell bearbeitet werden muss "umrissen" mit kobaltblauen Linien.
Das Kobaltmuster kann auch mit einem Aufkleber auf das Produkt aufgebracht werden – einem dünnen Film, der einem Aufkleber ähnelt, auf den ein Kobaltmuster gedruckt ist.
Die Form des Aufklebers entspricht exakt der Form des Geschirrs – sie ist bei jedem Modell unterschiedlich. Beim Erhitzen brennt die Folie aus und das Muster wird auf die Oberfläche des Produkts gedruckt.
Das Unterglasurbild wird nach dem ersten Brand – und vor dem Glasieren – aufgetragen. Nach dem zweiten Brand sehen solche Gerichte manchmal sehr seltsam aus - der erste Teil des Gemäldes ist bereits aufgetragen und der zweite wartet noch in den Startlöchern. Aber Sie können sich schon vorstellen, wie es aussehen wird.
Malen mit Gold ist bereits Aufglasurmalerei. Dann wird das Geschirr erneut gebrannt, jedoch bei niedrigeren Temperaturen - nur um das Muster zu fixieren. Dies macht es möglich, Edelmetalle in der Lackierung zu verwenden, sowie viele Farben, die "vierstellige" Temperaturen nicht vertragen. Goldsterne können von Hand, mit einem Pinsel oder mit einem Miniaturstempel auf das Corporate Design aufgebracht werden.
